第４回「未来インフラ素材探訪」

皆さんこんにちは！
堀建設株式会社、更新担当の岡です。

本日は新シリーズ第４回「未来インフラ素材探訪」！
今回は「スマートメンテナンスセンサー一体型コンクリート」について詳しくご紹介します。

「スマートメンテナンスセンサー一体型コンクリート」とは、コンクリート内部に耐久性に優れたセンサーを埋め込み、ひび割れや変形、温湿度変化などをリアルタイムで検知・記録する次世代のインフラ素材です。従来は外部からの目視点検やポータブル機器による測定が主流でしたが、内部センサー内蔵型なら、点検要員を減らしつつ、24時間365日の継続的モニタリングが可能になります。

1. センサー一体型コンクリートの仕組み
   センサー一体型コンクリートは大きく２つの方式に分かれます。

① ファイバー光学式分布センサー（DOFS: Distributed Optical Fiber Sensor）

• ガラス繊維ケーブルをコンクリート打設時に配筋やスラブ内に敷設し、レーザー光の位相変化からひずみや温度を高精度に計測。

• メリット：長距離・広範囲で連続的に分布計測が可能。測定データはクラウドと連携し、AI解析で予兆保全に活用できる。

• デメリット：光ファイバー折れや接続部の水密性確保が課題。

② MEMSマルチセンサーアレイ埋設型

• 微小電気機械システム（MEMS）技術を用いた加速度・ひずみ・温湿度センサーをモジュール化し、モルタル層に埋設。ワイヤレスでデータ送信が可能。

• メリット：個別故障時も他素子でカバーできる冗長性。バッテリーまたはエナジーハーベスティング（自己発電）で動作できる。

• デメリット：無線通信環境の整備や電池寿命管理が必要。

2. 活用事例紹介
   事例① 大規模橋梁の構造健全性モニタリング
   高速道路の長大橋にファイバー光学式センサーを敷設。季節変動による温度ひずみや通行車両の荷重による挙動を継続計測し、「ひずみの蓄積傾向」をAIが解析。重大トラブル予兆を数週間前に警告できるようになり、緊急点検回数を従来の半分以下に削減しました。

事例② 都市トンネル内の環境＆応力監視
地下都市トンネルでMEMSアレイを埋設。排気ガスや湿気によるコンクリートの劣化指標（温湿度・CO₂）と、地盤変動による微小振動を同時にモニタリング。データは無線中継装置で管制センターへ送られ、換気運転や補修計画の最適化に役立っています。

3. 導入時のポイントと課題
   センサー選定と配置計画
   対象構造物の規模や要監視ポイント（支点、継ぎ手、スラブ端部など）をもとに、DOFSかMEMSか、配置間隔や埋設深度を専門技術者と協議して決定しましょう。

通信インフラとデータ管理
現地での通信環境（光ファイバー敷設、無線中継局）を整備し、クラウド連携やデータベース設計を含むIT基盤の構築が必須。セキュリティ対策も念入りに行ってください。

長期耐久性試験とメンテナンス計画
センサーおよび埋設部材の耐久性を加速試験で検証し、データ劣化率を把握。異常時の交換プロセスや、定期メンテナンススケジュールを事前に策定しておくことが重要です。

センサー一体型コンクリートは、インフラの「見えない部分」を可視化し、予兆保全を高度化する革新的技術です。今後は5G/6G通信網やAI解析技術と連動し、スマートシティの基盤として一層の発展が期待されています。

以上、新シリーズ第４回「未来インフラ素材探訪」でした！
次回は「ナノテク強化繊維コンクリートの最前線」をテーマに、軽量化・高靱性を実現するナノ粒子強化素材をご紹介します。どうぞお楽しみに！

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